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1实验过程与编制  本次实验中使用的
[ 编辑:admin | 时间:2012-05-27 19:27:13 | 浏览:2316次 | 来源: | 作者:海龟 ]


  埋弧焊是工业临盆中最经常使用的一种自动电弧焊编制,振动焊接(weld conditioning)是在振动时效(VSR)根本上生长起来的一项新的焊接工艺。它是在普通焊接过程中给焊件施加周期性的外力(激振力),使焊件振动,从而抵达细化组织、着落焊接剩余应力,提高焊接质量的手段。同时省去焊后消应力措置,从而延长临盆周期,下出世产成本[1~2]。本文将振动埋弧焊手艺利用在西气东输阀门焊接厚板实验中,别离做了惯例埋弧焊接和振动埋弧焊,取得了呼应的数据。对这些数据停止阐明斗劲后,对振动埋弧焊工艺有了初步的体味。
  1实验过程与编制
  本次实验中使用的是阀门用钢A105,焊丝为H08MnA,直径2mm,焊剂为OP122,试板尺寸为450×200×(44、52)(单元:mm),采取带衬底U型坡口;两试板点焊后,后背加焊2块16mm厚凹型羁绊筋板,安装在实验平台上。
  实验中使用的焊机是上海东升焊接装备有限公司的ZD5—1250型焊机。采取单电源双丝埋弧自动焊编制,采取直流反接。
  本实验采取的振动调制装备为黑龙江海伦振动时效装备厂临盆的ZH-A环天牌振动调制焊接掌握仪,将振动减速度设定在0.6g。用一样的工艺参数别离惯例焊接和振动焊接。
  表1列出了本实验所用的焊接参数。
  表1.焊接参数
  堆焊层数电流/A电压/V焊接速度mm/s焊丝摆列伸出长度/mm熔敷厚度/mm起焊温度/℃
  1 550 43 11前后45 2.90 37
  2~9 550~800 42~45 9~11前后40~45 2.43~4.40≈80
  10~15 900 42 9前后40 3.60~4.202振动对厚板剩余应力的影响
  对惯例焊接和0.6g振动减速度焊接后的钢板用盲孔法停止应力丈量。在厚板上概略取8个点,测点漫衍见图2。鄙人概略取4点,1点位于焊缝中心,另3点从焊缝中心以20mm等距离拔取。就横向和纵向两个标的手段上对剩余应力停止斗劲。图2中,a和b是A105钢厚板焊接后上、下概略的横向剩余应力漫衍曲线,c和d是A105钢厚板焊接后上下概略的纵向剩余应力漫衍曲线。
  随焊振动使厚板上下概略的剩余应力漫衍有很大的改良,拉应力巨细光明显显着落。
  经阐明,这主如果由于在振动焊接时,振动能量的输出增强了对熔池的搅拌感化,同时振动减速了熔池与周围金属的热传送,无益于熔池散热,使焊缝周围的温度梯度减小[3],进而使不平均塑性变形减小,剩余应力着落。
  3振动对厚板变形的影响
  本实验首要斟酌振动对厚板横向延长变形、纵向延长变形和角变形的影响。
  a是厚板试样上概略的横向延长变形曲线。b是厚板试样的纵向延长变形曲线。
  由a图可见,随焊振动使试板的横向延长变形减小。同时随着横坐标上距起弧点的距离的增大,随焊振动和惯例焊接的变形量趋于不异。这是由于距起弧点的距离越远,焊接时遭到振动的时候越短,使减小变形的感化就越小,这也从另外一个角度说了然随焊振动能减小变形的感化。
  b图中,横坐标的负值位于薄板,由于薄板的羁绊比厚板小,是以薄板的纵向延长变形较厚板的大。厚板和薄板上有振动时纵向延长变形大约均只需没有振动时的一半巨细。
  另外,经测定,惯例焊接下,厚板的角变形为6.30;在0.6g减速度振动下,角变形仅为1.20。角变形的着落率抵达81%。
  综上,振动埋弧焊工艺对减小焊接变形有必然感化。
  4振动对厚板晶相的影响
  随焊振动时,受机械振动激起呈湍流形状的液态金属不竭冲洗柱状树枝晶枝晶根部而使其断面不竭减少[4];同时柱状树枝晶在作受迫振动时,枝晶根部也易发生较大的蜿蜒应力,在这些应力的结合感化下,柱状树枝晶的枝晶以至一些较细的柱状树枝晶折断。


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