客服热线:0311-80800770
管理商铺 发布产品 发布求购 寻找商机
TOP
高速低飞溅焊接技术
[ 编辑:admin | 时间:2016-05-07 06:39:34 | 浏览:414次 | 来源: | 作者: ]
奥太公司最新研发的“高速低飞溅焊接技术”,利用超高速数字控制系统和高速逆变技术,对焊接电弧和熔池实现了定量化的精细控制,成功解决气保焊飞溅大、成形差、母材易形变的问题,大幅提升了焊接速度。以该技术为特色的奥太低飞溅逆变焊机可以有效提高焊接效率、降低焊接成本,非常适合碳钢薄板、镀锌板的焊接。

1引言
       在现代工业中,碳钢薄板、合金结构件的用途已经越来越广泛。在车辆制造、健身器材、办公家具行业,薄板结构件、镀锌薄板的应用非常普遍。这类工件在焊接时对外界的热输入量非常敏感,要求在保证焊接质量和焊缝成形的前提下尽量降低热输入量对母材的影响。

       常规的MAG气体保护焊可以通过控制焊接过程中的电压和电流实现薄板的稳定焊接。但是MAG焊在燃弧初期较高的能量会烧穿工件或者烧损镀层,且MAG焊过程中产生的飞溅也需要单独进行处理。随着竞争的日益加剧和生产自动化程度的不断提高,现代工业对焊接效率的要求也越来越高,常规MAG焊很难在保证焊接质量的同时提升焊接效率。

2“高速低飞溅焊接技术”的原理及特点
     “高速低飞溅焊接技术”是奥太公司专门针对薄板行业开发的焊接技术,它利用全数字系统实现了对焊接电弧和熔池的精确控制,既可以有效降低焊接飞溅,又能减小电弧能量对母材的热影响,使得电弧更加稳定,焊缝成型更加均匀。

       薄板焊接一般都采用短路过渡方式,短路过渡的大部分飞溅都是在短路和燃弧交替切换的瞬间产生的。普通的MAG焊燃弧瞬间能量高,出现保险丝效应产生大量飞溅,燃弧初始电流一致性差,造成电弧长度差异,热输入不一致。

       奥太公司通过对短路和燃弧的分别控制解决以上问题(如图1)。短路发生后保持低电流状态让焊丝和熔池能够充分接触,然后提升电流促进熔滴过渡;当熔滴发生缩颈时,控制电流急剧下降防止出现飞溅;电弧燃起后增大电流,快速形成熔滴。这样不仅保证了弧长的一致,还提高了熔滴过渡频率。
 

 

图1“高速低飞溅焊接技术”控制示意图


       为了避免短路造成的不利影响,整个焊接系统的响应速度被大幅提高。在短路发生时快速地控制住焊接电流的过高增长,短路完成后迅速恢复电弧长度。这样就提高了电弧的稳定性和抗干扰能力。

       与常规MAG焊相比,“高速低飞溅焊接技术”具有以下优点:电弧方向性稳定,有利于窄间隙焊缝、长干伸长的焊接;电弧热影响区小、热输入量小、工件变形小;焊接飞溅少、焊缝表面光滑、减少焊后清理工序。

3 MAG-350RL低飞溅逆变焊机
     “高速低飞溅焊接技术”对焊机有更高的要求,传统的焊接电源不可能让焊接电流在极短时间内快速变化。奥太在逆变电源中采用多核CPU系统实现输出的高速动态调节。

        MAG-350RL低飞溅逆变焊机(如图3),主回路采用高频率的IGBT逆变型式,配合奥太特有的软开关技术,可实现快速响应。电弧短路发生时间仅为十几微秒,控制系统可在几个微秒内检测到电弧状态并进行精细波形输出,控制短路电流和燃弧能量,在降低焊接飞溅的同时提高焊接速度。

       相同条件下的焊接中,“高速低飞溅焊接技术”将飞溅量降低80%~90%、热输入量降低20%~30%、焊接速度提高30%~40%。

 

图2奥太MAG-350RL低飞溅逆变焊机


       MAG-350RL电源上集成了多种机器人(专机)接口,实现与机器人的无缝对接,可与市场上常见弧焊机器人进行配套。用户可以通过机器人控制焊接过程中的所有参数,“高速低飞溅焊接技术”在弧焊机器人上能够得到更加充分的展示。

      较常规焊机而言,MAG-350RL具有以下优势:软开关逆变技术,可靠性高,节能省电;多CPU高速控制系统,更加精细的熔滴过渡控制,有效降低焊接飞溅;焊接速度快,提升焊接效率;丰富的对外通讯接口,实现与弧焊机器人、专机自动焊的无缝对接。

4“高速低飞溅焊接技术”的应用
       镀锌板在车架、办公家具行业有着大量的应用,传统镀锌板焊接一般采用CuSi3焊丝进行电弧钎焊,焊丝成本极高且焊接飞溅大。MAG-350RL可以使用普通镀铜碳钢焊丝JM-56,在背面锌层极少挥发的情况下高效完成镀锌板的焊接。

 

图3“高速低飞溅焊接技术”镀锌薄板焊缝照片


       板厚0.8mm,焊丝JM56-0.8,焊接规范80A/15.5V,焊接速度1.20m/min。

5 结束语
       奥太MAG-350RL低飞溅逆变焊机通过对电弧的精细控制,使得电弧更加稳定、飞溅极低、焊缝成形更加美观,在汽车制造、办公家具、健身器材、医疗器械等薄板焊接行业有着巨大的优势。MAG-350RL适用于自动化专机和弧焊机器人的配套,也适合手工半自动焊接。奥太公司最新研发的“高速低飞溅焊接技术”,利用超高速数字控制系统和高速逆变技术,对焊接电弧和熔池实现了定量化的精细控制,成功解决气保焊飞溅大、成形差、母材易形变的问题,大幅提升了焊接速度。以该技术为特色的奥太低飞溅逆变焊机可以有效提高焊接效率、降低焊接成本,非常适合碳钢薄板、镀锌板的焊接。

1引言
       在现代工业中,碳钢薄板、合金结构件的用途已经越来越广泛。在车辆制造、健身器材、办公家具行业,薄板结构件、镀锌薄板的应用非常普遍。这类工件在焊接时对外界的热输入量非常敏感,要求在保证焊接质量和焊缝成形的前提下尽量降低热输入量对母材的影响。

       常规的MAG气体保护焊可以通过控制焊接过程中的电压和电流实现薄板的稳定焊接。但是MAG焊在燃弧初期较高的能量会烧穿工件或者烧损镀层,且MAG焊过程中产生的飞溅也需要单独进行处理。随着竞争的日益加剧和生产自动化程度的不断提高,现代工业对焊接效率的要求也越来越高,常规MAG焊很难在保证焊接质量的同时提升焊接效率。

2“高速低飞溅焊接技术”的原理及特点
     “高速低飞溅焊接技术”是奥太公司专门针对薄板行业开发的焊接技术,它利用全数字系统实现了对焊接电弧和熔池的精确控制,既可以有效降低焊接飞溅,又能减小电弧能量对母材的热影响,使得电弧更加稳定,焊缝成型更加均匀。

       薄板焊接一般都采用短路过渡方式,短路过渡的大部分飞溅都是在短路和燃弧交替切换的瞬间产生的。普通的MAG焊燃弧瞬间能量高,出现保险丝效应产生大量飞溅,燃弧初始电流一致性差,造成电弧长度差异,热输入不一致。

       奥太公司通过对短路和燃弧的分别控制解决以上问题(如图1)。短路发生后保持低电流状态让焊丝和熔池能够充分接触,然后提升电流促进熔滴过渡;当熔滴发生缩颈时,控制电流急剧下降防止出现飞溅;电弧燃起后增大电流,快速形成熔滴。这样不仅保证了弧长的一致,还提高了熔滴过渡频率。
 

 

图1“高速低飞溅焊接技术”控制示意图


       为了避免短路造成的不利影响,整个焊接系统的响应速度被大幅提高。在短路发生时快速地控制住焊接电流的过高增长,短路完成后迅速恢复电弧长度。这样就提高了电弧的稳定性和抗干扰能力。

       与常规MAG焊相比,“高速低飞溅焊接技术”具有以下优点:电弧方向性稳定,有利于窄间隙焊缝、长干伸长的焊接;电弧热影响区小、热输入量小、工件变形小;焊接飞溅少、焊缝表面光滑、减少焊后清理工序。

3 MAG-350RL低飞溅逆变焊机
     “高速低飞溅焊接技术”对焊机有更高的要求,传统的焊接电源不可能让焊接电流在极短时间内快速变化。奥太在逆变电源中采用多核CPU系统实现输出的高速动态调节。

        MAG-350RL低飞溅逆变焊机(如图3),主回路采用高频率的IGBT逆变型式,配合奥太特有的软开关技术,可实现快速响应。电弧短路发生时间仅为十几微秒,控制系统可在几个微秒内检测到电弧状态并进行精细波形输出,控制短路电流和燃弧能量,在降低焊接飞溅的同时提高焊接速度。

       相同条件下的焊接中,“高速低飞溅焊接技术”将飞溅量降低80%~90%、热输入量降低20%~30%、焊接速度提高30%~40%。

 

图2奥太MAG-350RL低飞溅逆变焊机


       MAG-350RL电源上集成了多种机器人(专机)接口,实现与机器人的无缝对接,可与市场上常见弧焊机器人进行配套。用户可以通过机器人控制焊接过程中的所有参数,“高速低飞溅焊接技术”在弧焊机器人上能够得到更加充分的展示。

      较常规焊机而言,MAG-350RL具有以下优势:软开关逆变技术,可靠性高,节能省电;多CPU高速控制系统,更加精细的熔滴过渡控制,有效降低焊接飞溅;焊接速度快,提升焊接效率;丰富的对外通讯接口,实现与弧焊机器人、专机自动焊的无缝对接。

4“高速低飞溅焊接技术”的应用
       镀锌板在车架、办公家具行业有着大量的应用,传统镀锌板焊接一般采用CuSi3焊丝进行电弧钎焊,焊丝成本极高且焊接飞溅大。MAG-350RL可以使用普通镀铜碳钢焊丝JM-56,在背面锌层极少挥发的情况下高效完成镀锌板的焊接。

 

图3“高速低飞溅焊接技术”镀锌薄板焊缝照片


       板厚0.8mm,焊丝JM56-0.8,焊接规范80A/15.5V,焊接速度1.20m/min。

5 结束语
       奥太MAG-350RL低飞溅逆变焊机通过对电弧的精细控制,使得电弧更加稳定、飞溅极低、焊缝成形更加美观,在汽车制造、办公家具、健身器材、医疗器械等薄板焊接行业有着巨大的优势。MAG-350RL适用于自动化专机和弧焊机器人的配套,也适合手工半自动焊接。

】 【打印】【繁体】 【投稿】 【关闭】【评论】 【返回顶部
评论
称呼:
验证码:
内容: